設備管理過程中有哪些難點
1、周期任務下發跟蹤效率低
（1）設備管理員人工下達、調整設備例常維保任務，工作投入大價值小，且任務安排難免出現錯漏，影響維保正常開展。
（2）設備管理員線下跟蹤管理維保任務執行，無法及時準確了解維保進展，無法及時進行風險規避或異常處理，影響維保按期完成。
（3）設備保障部長通過定期會議、業務人員匯報了解維保執行情況，難以實時獲取整體執行進度和異常情況，無法及時介入統籌協調，維保異常可能一拖再拖得不到處理，造成延期。
2、設備運行監控分析不及時
（1）設備運行異常通過線下渠道由車間現場向設備保障部逐級反饋，設備保障部無法在故障發生后第一時間獲取異常情況，無法快速響應故障、提前準備故障的維修，影響設備異常的高效閉環，從而影響正常生產交付。
（2）設備參數異常未及時識別導致故障發生、部件接近使用壽命未提前對應導致故障后無備件可更換等問題時有發生，沒有對設備開展設備負荷、部件壽命、備件庫存等多維度的實時分析監控，設備異常被動響應處理，設備管理效率難以提升。
（3）設備異常影響往往是在異常發生后由多方溝通梳理才能確定，難以快速全面地分析評估設備故障影響等級、對生產計劃、物資配套的具體影響等，設備維保、生產計劃、物資配套等領域無法對應設備異常開展高效響應與調整，可能造成設備異常的影響進一步擴大。
如何解決設備管理過程中的難點
針對上述兩方面問題，已有成熟的設備管控解決方案。對應如例常維保等周期性任務，可通過周期任務管理功能將所有周期任務在線上進行統一管理；對于設備運行狀態，可通過現場安燈管控在異常發生時及時報警，配合設備地圖實時分析呈現、監控跟蹤。
1、周期任務管理
圖1 周期任務管理整體思路
設備管理員可在線編輯例常維保任務，定義任務下發周期、責任人、反饋頻率、完成要求等，也可對原先已經編輯好的任務信息修改調整，明確任務信息避免后續推諉扯皮。
然后任務會在預定時間自動下發給指定的責任人，設備管理員不用每個周期都編制下發一次計劃，大幅削減了重復性工作帶來的繁冗工作量，也避免了人工安排任務有可能出現的錯漏。
依據任務下發時的反饋頻率要求，維保責任人需定期線上反饋任務進展，設備管理員根據責任人的反饋線上判定任務是否完成閉環。替代了原先線下跟蹤確認的方式，以規則驅動下的線上定期反饋、閉環判定提高了任務進度跟蹤的效率。
所有任務會統一以線上臺賬的方式呈現給設備管理員，管理員通過臺賬可隨時了解到各個任務的基本信息、執行進展，免去了原先每個周期都要做一份EXCEL或線下表格并且手動更新來管理任務，提升了周期任務管理效率和準確性。
設備保障部長通過所有維保任務統一匯總構建的多維度可視化分析場景實時直觀掌握所有周期任務的整體執行情況、進展異常。一方面對于任務的執行異常，部長可根據異常信息及時介入統籌協調，促進異常的高效閉環，另一方面通過領導層的頂層監控可側面督促任務責任方按計劃執行任務，提升任務按期閉環率。
2、安燈&設備地圖
圖2 安燈&設備地圖整體思路
以可視化場景地圖的形式呈現全廠設備分布、運行狀態等信息，發生故障異常時現場人員通過安燈操作報警，異常信息自動推送，設備保障部相關人員通過可視化場景實時掌握全廠設備的運轉情況、異常故障信息，從而快速響應異常、根據異常信息提前籌備維修，減小設備故障對生產的影響。
同時設備保障部人員可通過場景地圖查看各個設備的運轉負荷、部件壽命以及其他相關設備參數的實時分析結果，出現異常會自動觸發預警。一方面可根據預警信息，開展對應設備的重點跟蹤、例外維保、備件采購更換等對應措施，提前介入降低故障率；另一方面，故障發生后可根據參數的分析記錄快速查明故障原因、制定維修對策，提高故障維修效率，減小設備故障對生產的影響。
若某設備發生故障，基于其所關聯的產品、計劃等的自動分析，可查看故障設備對生產計劃、物資配套等方面的影響，從而快速開展維保協調、計劃調整等對應措施，避免故障影響進一步擴大。
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