[物料數據管理]如何縮短采購周期、確保庫存積壓不嚴重、降低庫存占用成本
2023-03-15 18:04:51
次
制造業企業中，物料是貫穿設計、采購、生產、庫存、銷售等各個環節的，如何縮短采購周期、確保庫存積壓不嚴重、降低庫存占用成本等常常是物資部采購員、主管頭疼的問題。
場景一：“能不能合并啊”
在某個多事業部的生產企業中，兩個事業部分別發起了看似同一種物料的采購申請。
兩個申請中的物料名稱、規格都一樣，采購員本想按照一個訂單采購，這樣庫存好控制、訂單好處理、采購周期短。
但這兩個申請中物料的編碼、類別又不同，想要合并處理需要兩個事業部的設計人員叫到一起開會確認，下單晚了又耽誤生產進度。
到底要不要合并處理？能不能合并處理？采購員非常困惑。
場景二：“能不能從設計端避免買不到的物料啊？”
在某型號研制的主機廠中，有兩個型號的產品分別選用了不同年份技術條件的同一種物料。
多年前的產品設計文件中原材料的技術條件屬于當年技術標準，即使國家對該物料的技術條件標準進行了迭代，設計文件也很難更改。新設計的文件則會使用最新技術標準。
但采購物料時市面上通常只使用最新技術標準，按照老的標準無法購買原材料。新舊技術條件共存，采購員需要進行新舊轉換才能購買，影響采購效率。
場景三：“如何降低采購庫存？”“如何精簡人員？”“如何縮短采購周期？”
物資部主管面臨這樣的困擾：
隨著公司精益管理推行，降本增效已是供應鏈部門的核心指標：
1）庫存期量不準，最低庫存到底定多少合適，到底存在多少重復備料等，已成為解決庫存積壓的關鍵問題；
2）由于業務拓展新成立了一個事業部，又需要配備2名采購員、庫管員，再招聘？采購員已經四五十個了，還不夠，采購訂單處理也沒有這么大量的工作啊，是不是按照事業部劃分采購職能分工不合理？
3）采購不及時也是老大難，除了供應商質量評價以外，如何通過自身物料精細化管理解決物料復用及靈活調撥？
……
解決方案
措施一：統一分類
場景一中，多個事業部提出的采購需求無法合并采購的主要原因是物料分類不統一，其實技術條件、規格等確實是指向了同一種物料。各事業部有自己習慣使用的物料分類體系，物資部為了兼容不同事業部的物料采購需求，將多個事業部的物料分類進行了合并（而沒有去重），導致物資目錄中同一材料經常出現在不同的分類中。
組織各事業部設計主管、物資部采購主管、質量檢驗主管、財務主管等重新制定物料分類標準，把多個分類體系合并成了一套，并且按照新分類歸集了已有物料對重復物料進行了專題溝通去重/停用，尤其是對各級分類下應該歸屬哪些物料進行了詳細備注說明，以防出現歸類錯誤。
措施二：物料優選
同樣地，組織設計部門、采購部門、質量檢驗部門相關人員，對已有物料進行盤點及合并處理，建立物料優選庫，物料優選庫中保留最新技術標準物料，減少采購員轉換新舊技術標準的工作量。當需要在優選庫中新增物料時，需由設計員發起，由目錄員、庫管員、檢驗員等同步審核，保證各方人員及時知悉物料優選庫最新范圍。
措施三：流程優化
首先改變物資管理部按照事業部配備采購員的現狀，改為按照統一的物料分類分配管理員的方式，一個人可以對接來自多個事業部的該類物料需求，合并后開展后續采購業務；
其次物資目錄的維護當某一個事業部發起時，需要其他各事業部進行審閱會簽，完成后方可生效；確保物資目錄在各事業部的共用性。
建設成效
通過重新歸類、數據結構化、維護流程優化等，將物料數據進行規范化管理，再聯合業務部門開展數據清洗，形成各項物料標準庫與優選庫，有效支撐了設計環節、采購環節、倉儲環節、檢驗環節等的打通與業務開展。
某生產單位，物料數據管理前后對比如下：
近一半數據的整合與清洗，形成了規范了物料優選庫，規范了設計人員選用物料，降低了采購人員拆解技術要求信息、映射統一采購碼等工作，采購周期縮短近20%，促進了高效的生產節奏。
某研究所，物料數據管理前后對比如下：
近2/3數據的整合與清洗，制定了詳細的業務影響分析及轉庫策略，在途物料沿用、沒有在途的直接轉庫停用、停用后軍方問題追溯應對方案等，首批轉庫完成后，涉及庫存占用資金近千萬元。
Tempo商業智能平臺
Tempo人工智能平臺
Tempo數據工廠平臺
Tempo指標平臺
Tempo數據治理平臺
Tempo主數據管理平臺
首頁
陜公網安備 61019002000171號
