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高端裝備制造企業主數據及BOM集成項目案例

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一、項目背景
該企業為我國大型輸配電裝備研究、制造、試驗為一體的重要基地。近年來，開展了新能源接入技術及分布式微電網技術的研究應用。承擔著促進我國輸配電裝備技術革新和為“三峽工程”、“西電東送”等國家重點工程項目提供關鍵設備的重任，對我國經濟民生的可持續發展提供了有力保障。
在“十二五”期間相繼建設了CAD、PLM、ERP等信息系統，涵蓋了設計、生產各領域。為深化應用、實現科研、生產數據的全過程貫通，實現企業基礎數據的標準化和一體化管理，推動信息系統間的互聯互通以及大數據等新興技術的應用。

二、問題與挑戰
數據資源缺乏識別、規劃，數據標準、辦法、制度缺乏管理，數據資產難以挖掘和迭代優化。
數據分散、多樣，編碼、屬性缺乏統一性和完整性，跨系統共享和數據交換困難。
BOM作為制造企業核心數據，工藝、物料、資源數據在不同業務系統中呈現多樣化、差異化。
BOM在不同階段呈現多視角、多結構、多版本，其BOM之間的轉換如何確保數據的一致性、及時性，難度較高。
分散的BOM數據如何進行集成查詢、分析統計和決策支持。

三、解決方案

主數據規劃：明確管理哪些主數據、解決哪些數據問題。
數據標準：從數據標準、集成、組織流程三方面定義標準。
初始化建庫：把歷史數據標準化，基于標準主數據庫開展主數據管理活動。
主數據生命周期管理：對主數據的新增、變更、維護進行管理，并對數據的審核進行確認，完成數據版本和狀態管理。
集成共享實現數據的集中管理、共享利用。集成共享包含BOM集成的內容，BOM集成的核心任務是解決設計端與制造端的數據一致性問題。
BOM轉化：將設計BOM轉換成制造BOM的過程中，在有轉換規則的情況下，可以直接由人工轉換過渡到系統自動轉換。
BOM數據分析統計、決策支持：將業務數據模型轉換為可分析的數據模型，方便按分析指標、維度重新組織數據，從而可以快速、靈活的生成各種報表。

四、項目成果
規范了企業主數據管理，打通了設計端與生產端數據的交互，解決了客戶數據管理的諸多問題。達到如下效果：
數據資產初步形成，數據相關標準、管理規范等初步形成并實施推行，初步建立了數據管理隊伍，實現12類核心主數據管理和數據共享交換。
基于數據資源的、面向服務的信息化集成架構初步形成，完成點對點式的集成改造，有效降低系統集成成本30多萬，數據集成效率提升3倍。
定義主數據管理流程，實現流程驅動的數據管控，數據質量問題降低96%。

五、相關案例
中國兵器某院/所主數據及BOM集成類項目（10家）
中船重工某院/所主數據及BOM集成類項目（5家）
航空工業某院/所主數據及BOM集成類項目（2家）
航天科技某院/所主數據及BOM集成類項目（3家）
國家電網下屬單位主數據及BOM集成類項目（2家）
中國西電集團下屬單位主數據及BOM集成類項目（2家）
中國電子科技集團下屬單位主數據及BOM集成類項目（1家）
陜西電子信息集團下屬單位主數據及BOM集成類項目（2家）

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基于工業大數據的設備健康管理系統

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